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传动链轮的性能特点
材料的选用——大链轮和小链轮都采用碳素结构钢进行冲压成型。
加工与处理工艺——采用---的铣齿加工工艺,使齿形更。链轮整体进行了调质热处理,---地提高了其综合机械性能,链轮,齿形硬度达68-72hra以上,使链轮的耐磨性---提高。表面进行了喷吵、电镀处理。
产品系列——经济实用的普通链轮和性能---的---链轮。
链轮的拆装
1、主动链轮
主动链轮与发动机输出轴以花键的形式结合,并以花键挡板或螺母固定。拆卸时可拆下链轮罩,卸下链条,旋下花键挡板或固定螺母,即可将小链轮拉出。装配时,则依相反的顺序进行。
2、从动链轮
支起主撑架,矿用链轮,使后轮翘起。
松开后轮轴紧固螺母和调节器螺母,拆下链盒、链条。
拆开后制动拉杆,将后轮总成一起拉出。
卸下固定链轮的螺栓、螺母或挡圈,将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。
安装时,链轮的参数,依相反的顺序进行。并按规定的力矩紧固链轮固定螺母或螺栓30-50n。m和后轮轴螺母50-80n。m。
黏着磨损载荷越大,表面温度越高,黏着现象也越---。对于一定硬度的金属材料,在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图,当压强达到材料硬度的1/3以上时,将发生---磨损。根据应力分布图,链轮厂家,可知应力接触点即为压强处,其值为884.4 mpa。因链窝处淬火硬度为hrc48~52,其对应的硬度值为4800mpa。因此,压强远远小于材料硬度的1/3,所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。
1原链轮设计材料为40cr,整体调质硬度hb220~250,齿部淬火hrc48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20crmnti,渗碳淬火处理,链窝硬度可达hrc60以上,其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
2原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。
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